étape 1 : communication intégrale dès le départ

nous aurions besoin que vous nous impliquiez dans le processus de conception à un stade précoce. plus de détails sur l'application nous aideraient beaucoup. les matériaux, les dimensions et les tolérances correspondantes constituent le point de départ du processus de conception.

vous pouvez partager votre expérience d'utilisation des joints avant, quels sont les avantages et les inconvénients, avez-vous des conceptions suggérées, quelles performances devriez-vous atteindre, quels sont vos prix cibles, etc. cela nous permet à tous les deux de travailler de manière rentable.

étape 2 : choix du matériel

le processus de conception d'un joint commence généralement par l'identification de trois facteurs auxquels le joint est confronté : la pression, la température, les produits chimiques.

quelle est la pression et la température de travail? y a-t-il des produits chimiques spéciaux? sur la base de ces données, un matériau de base est choisi. dans la construction d'un api6a équipement , par exemple, un joint doit être résistant à H2S. dans ce cas, JST's PF001 (PTFE) ou PK002 (PEEK) peut être choisi. si un joint doit être résistant RGD , JST's H3385 (HNBR85) ou V5390 (FKM90) peut être utilisé, par exemple.

nous devrons également tenir compte de la durabilité. dans certains cas, une durée de vie plus longue est nécessaire pour économiser sur la maintenance, et nous devrons alors choisir un matériau plus cher.

la méthode d'assemblage peut également affecter le choix des matériaux. un assemblage correct est essentiel pour que le joint personnalisé fonctionne de manière optimale.

étape 3 : conception du joint

nous proposons une grande variété d'options de joints personnalisés pour s'adapter à presque toutes les applications. nous utilisons une technologie CNC de pointe et des matériaux de joints de qualité supérieure,. nous pouvons optimiser la durée de vie et les performances des joints grâce à une fabrication sur mesure experte vos joints pour s'adapter à un environnement particulier.

chaque année, JST investit 6 % de son chiffre d'affaires annuel dans la recherche et les expérimentations pour faire émerger l'innovation, mettre à niveau les produits d'étanchéité vers des normes techniques plus élevées avec une résistance à la chaleur renforcée, une stabilité, et une durabilité dans des conditions extrêmes.

étape 4 : tester le joint

pendant le processus de conception, la simulation par ordinateur est une possibilité, mais parce qu'il y a tellement de facteurs et de diversité dans les matériaux impliqués, nous vous conseillons de faire un essai avec la première conception afin de vérifier que le matériau et la structure du joint conviennent ou non à votre application . JST est équipé de divers équipements d'essai de matériaux , d'équipements de test de simulation de produits d'étanchéité , ainsi que d'équipements de test de performance d'étanchéité comme la machine d'essai PR2.

étape 5 : production en série

après le processus de conception et le test, la phase suivante consiste à ajuster et améliorer la conception de l'étanchéité personnalisée, si nécessaire. lorsque cette phase est terminée, la production en série des joints est lancée. Un test est également effectué au préalable avec l'outillage. si les résultats sont bons, la production peut démarrer.

étape 6 : emballage et livraison

jst dispose de divers emballages spéciaux pour protéger au mieux les scellés personnalisés pendant le transport et le stockage. nous nous assurons que les scellés arrivent dans de bonnes conditions. non seulement nous nous occupons de la conception et de la production des scellés, mais nous sommes également toujours là pour vous avec le meilleur service. l'assurance qualité est importante pour nous. nous prenons soin de la qualité des produits que nous fabriquons et livrons.