5 choses que les ingénieurs en semi-conducteurs devraient faire pour perfectionner leurs joints
Le monde que nous connaissons ne peut être réalisé sans ordinateurs – ces technologies ne peuvent pas être réalisées sans semi-conducteurs. Cependant, à mesure que les plaquettes deviennent de plus en plus petites, leur production est également confrontée à des défis uniques, la pollution posant de plus grands risques pour leur intégrité et leur fonctionnalité.
Un facteur souvent négligé dans la fabrication de semi-conducteurs est le processus global de scellement. Votre sceau remplira votre conception ou le détruira, ce qui vous rendra la vie plus facile ou plus difficile. Chaque application est unique et nécessite un sceau compétent, afin que vous puissiez vous concentrer sur la situation dans son ensemble sans vous soucier de la complexité. Si vous souhaitez améliorer l'étanchéité dans la fabrication de semi-conducteurs, nous avons cinq suggestions et, en tant qu'experts en étanchéité, nous pensons que ces cinq suggestions sont cruciales pour une étanchéité robuste.
1. UTILISER DES JOINTS TORIQUES FABRIQUÉS EN SALLE BLANCHE
Premièrement, les semi-conducteurs étant très sensibles à la pollution, tous les composants impliqués dans leur production doivent être exempts de pièges à particules et de particules. Cela inclut les composants d'étanchéité tels que les joints toriques .
Les salles blanches assurent la protection contre les particules pendant les processus de production, de nettoyage et d’emballage. De plus, l’utilisation d’eau désionisée (eau DI) pour nettoyer les composants dans une salle blanche peut éliminer des contaminants supplémentaires.
En ce qui concerne l’eau, tout ce qui est autre que les ions hydrogène (H+) et hydroxyle (OH -) est considéré comme impur. Le processus de désionisation peut éliminer tous les autres ions chargés, ramenant ainsi l’eau au niveau le plus pur. L’utilisation de cette eau pour nettoyer les produits fabriqués en salle blanche avant leur emballage permet d’éliminer toutes les particules générées pendant le processus de production, permettant ainsi d’obtenir des produits ultra purs.
2. RECHERCHEZ DES JOINTS TORIQUES À HAUTE RÉSISTIVITÉ CHIMIQUE
De nombreux produits chimiques sont utilisés dans la production de semi-conducteurs. Ils peuvent améliorer l’efficacité et la rentabilité de nombreux processus de fabrication électronique. Mais ils peuvent également poser des problèmes de compatibilité des matériaux avec vos composants de conception, notamment les joints.
De nombreuses formes de caoutchouc sont facilement corrodées par ces produits chimiques très agressifs, ce qui peut entraîner une défaillance au fil du temps. Par conséquent, lors de la conception de joints, vous souhaiterez peut-être utiliser une formule spécifique, telle que FFKM, conçue avec une résistivité chimique élevée.
3. CONSIDÉREZ UN DIMENSIONNEMENT PERSONNALISÉ
Votre conception est unique et chaque joint requis dans la conception doit être soigneusement étudié. En matière de conception d'étanchéité, il n'existe pas de méthode véritablement unique et universelle, en particulier dans les applications complexes. Même si certains sceaux peuvent être simples, d’autres nécessitent des méthodes spéciales. Par conséquent, il est important de considérer les options complètes pour la conception et la sélection des joints.
4. TROUVEZ DES PRODUITS ABORDABLES SANS COMPROMIS
Votre sceau est un élément essentiel de votre conception. En raison de leur importance et de leur sensibilité dans la fabrication de semi-conducteurs, les joints toriques de haute qualité et autres solutions d’étanchéité répondant aux exigences de l’industrie peuvent rapidement devenir coûteux. Après tout, vous avez besoin d’un haut niveau de stabilité, de résistance, de stabilité de température, de performances à long terme et d’efficacité.
Mais vous pouvez trouver ces fonctionnalités sans prix élevés. L’essentiel est de connaître les exigences exactes, de trouver les joints adaptés et parfois d’aller au-delà des grandes marques pour trouver la bonne solution.
5. PARLEZ À UN EXPERT EN ÉTANCHÉITÉ
Quand nous disons « sachez ce dont vous avez besoin et posez les bonnes questions ! » cela ne fonctionne que si vous savez réellement ce dont vous avez besoin et si vous posez les bonnes questions.
Lorsque vous naviguez dans des applications complexes, consulter des experts en étanchéité peut réduire considérablement votre stress et améliorer considérablement l’étanchéité de la fabrication de semi-conducteurs. Les experts en étanchéité sont chargés d’examiner vos besoins et applications spécifiques et de fournir des recommandations pour garantir qu’une solution robuste est fournie. Il y a suffisamment de pain sur la planche : devenir un expert en phoques n'est pas nécessairement l'un d'entre eux.
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KALFLUO ® est un produit de JST Seals, ce qui signifie qu'il est livré avec tout ce que JST Seals propose. Nous nous engageons à garantir à nos clients la meilleure expérience possible. C'est pourquoi nous offrons un accès illimité à nos experts en étanchéité, qui vous aideront à identifier et à personnaliser une solution spécifiquement adaptée à vos besoins. De plus, nous visons à rendre nos produits à la fois abordables et facilement disponibles.
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KALFLUO ® est fabriqué, nettoyé à l'eau déminéralisée et conditionné en salle blanche. Il a été conçu pour être utilisé dans des environnements difficiles. Doté d'une résistivité chimique élevée, il est capable de résister aux produits chimiques utilisés dans la fabrication des semi-conducteurs ainsi qu'aux solvants utilisés pour le nettoyage. Il est également formulé pour les températures élevées lors du développement de semi-conducteurs.
Si vous souhaitez améliorer votre étanchéité dans la fabrication de semi-conducteurs, nous proposons de nombreux composés pour vous faciliter la vie : pensez à KALFLUO ® , un composé FFKM de haute qualité et abordable conçu spécifiquement pour une utilisation stérile dans l'industrie des semi-conducteurs.
KALFLUO™ |
Température Applicable ℃ |
Couleur |
Dureté Shore A |
Résistance à la traction MPa |
Allongement à la rupture % |
Jeu de compression 70 heures 200 ℃ |
Caractéristiques des applications |
FW0975 |
-15~270 |
Noir |
77 |
20.2 |
153 |
15.7 |
Résistance chimique étendue |
FW0175 |
-15~230 |
Noir |
76 |
19.2 |
146 |
21 |
Résistance chimique étendue |
FW0275 |
-20~230 |
Noir |
76 |
20,5 |
160 |
21.2 |
Résistance chimique étendue, résiste à l'ammoniac chaud |
FW0675 |
-15~270 |
Blanc |
76 |
20.2 |
155 |
12.6 |
Résistance chimique étendue |
FW0775 |
-2~315 |
Noir |
76 |
14.2 |
145 |
19.3 |
Haute température |
FW0875 |
-2~300 |
Noir |
78 |
18.7 |
163 |
25 |
Vapeur chaude. Eau |
FW0190 |
-10~270 |
Noir |
92 |
17.5 |
119 |
25,7 |
Résistance chimique étendue, haute pression |
FW0390 |
-2~300 |
Noir |
91 |
19.5 |
121 |
31 |
Haute température, haute pression |
FW1075 |
-40~230 |
Noir |
77 |
16 |
175 |
29 |
Basse température |
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