(I) Application dans un vérin hydraulique

1. Joint de piston Le joint de piston, situé sur la tête de piston, est généralement en caoutchouc ou en plastique. Sa fonction principale est d'empêcher les fuites d'huile hydraulique au niveau de la tête de piston. Grâce aux propriétés de son matériau, ce joint assure une étanchéité optimale lors du fonctionnement du vérin hydraulique, même sous différentes pressions de service, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système hydraulique.

2. Joint de tige Le joint de tige, situé sur la tige de piston, est généralement fabriqué en caoutchouc ou en polyuréthane pour résister aux hautes pressions et aux hautes températures. Il empêche efficacement les fuites d'huile hydraulique et assure le bon fonctionnement du vérin hydraulique. Dans certains environnements de travail soumis à de hautes pressions et températures, les performances du joint de tige sont cruciales. Son étanchéité optimale garantit le mouvement normal de la tige de piston et prévient toute pollution de l'environnement par l'huile hydraulique.

3. Joint de cylindre Le joint d'étanchéité du vérin hydraulique est situé sur le corps du vérin et est fabriqué dans des matériaux tels que le caoutchouc ou le polyuréthane pour résister aux hautes pressions et aux hautes températures. Son rôle est d'empêcher les fuites d'huile hydraulique et d'assurer l'étanchéité du vérin. Dans les engins et équipements lourds, comme les pelles hydrauliques et les fraiseuses, la fiabilité et la durabilité du joint d'étanchéité sont essentielles. Une défaillance de ce joint peut entraîner un dysfonctionnement de la machine, voire des dommages matériels et des blessures.

(II) Application à d'autres machines

1. Pour l'étanchéité des joints de tuyauterie, des couvercles d'extrémité de composants et autres fixations, on utilise couramment des joints en papier, en cuivre ou en aluminium, ou encore des mastics. Ces matériaux d'étanchéité jouent un rôle essentiel dans l'étanchéité des fixations et permettent de prévenir efficacement les fuites d'huile hydraulique. Différents matériaux sont adaptés à différents environnements et exigences de travail. Par exemple, dans certains environnements à haute température et haute pression, des matériaux d'étanchéité résistants à ces conditions peuvent être nécessaires.

2. L'étanchéité entre les pièces mobiles est assurée par divers types de joints, tels que les joints toriques (T) et les joints en V. Ces derniers sont utilisés pour l'étanchéité des vérins hydrauliques et des tiges de piston à faible vitesse relative, tandis que les joints en Y (Y) sont utilisés pour l'étanchéité des vérins hydrauliques à vitesse relative élevée. Le joint torique, de section en forme de O et de forme simple, est fabriqué en caoutchouc. Il est principalement utilisé pour l'étanchéité statique dans les systèmes hydrauliques. Il existe une grande variété de joints toriques et ils conviennent à divers matériaux. Leurs dimensions et leurs gorges sont standardisées, et ils assurent une étanchéité efficace pour l'huile, l'eau, l'air, les gaz et divers fluides chimiques. Les joints en V doivent être utilisés avec des bagues de support et des bagues de pression. Ils offrent de bonnes performances d'étanchéité et leur nombre peut être déterminé en fonction de la pression. Cependant, leur structure complexe et leur résistance au frottement élevée les rendent adaptés aux vérins hydrauliques à faible vitesse et à pression de service élevée. Les joints en Y sont utilisés pour l'étanchéité des vérins hydrauliques à vitesse relative élevée. Le rapport largeur/hauteur de leur section transversale est supérieur à 2, leur lèvre active est plus courte que leur lèvre passive, et ils sont utilisés pour les alésages et les arbres. Il ne roulera pas lors de son utilisation et peut répondre aux exigences d'étanchéité des mouvements à grande vitesse.

(III) Application dans différents environnements

1. Selon les matières premières utilisées, différents joints conviennent à différents environnements, notamment en termes de résistance aux acides, aux alcalis, à la chaleur, aux basses températures et aux huiles. Les exigences en matière de joints varient selon l'environnement de travail. Par exemple, certains environnements acides requièrent des joints résistants aux acides ; dans les environnements à haute température, des joints résistants à la chaleur sont nécessaires. Le matériau et les performances du joint déterminent son environnement d'utilisation. Par conséquent, le choix d'un joint doit être adapté à l'environnement de travail spécifique.

2. La température est le principal facteur influençant la dureté du joint. Afin de maintenir l'élasticité du joint en caoutchouc à basse température, l'ajout d'adhésifs est nécessaire. Une immersion prolongée dans le fluide de fonctionnement entraîne un vieillissement et un raccourcissement du joint. Les joints doivent être contrôlés régulièrement et remplacés en cas d'anomalie. La température a une influence importante sur les performances du joint. En milieu froid, l'ajout d'adhésifs est nécessaire pour maintenir l'élasticité du joint en caoutchouc. Cependant, une immersion prolongée dans le fluide de fonctionnement provoque une absorption progressive de l'adhésif, ce qui entraîne un vieillissement et un raccourcissement du joint. Par conséquent, afin de garantir les performances et la durée de vie du joint, celui-ci doit être contrôlé régulièrement et remplacé en cas d'anomalie. En pratique, le choix du matériau et de la structure du joint peut être adapté aux différents environnements de travail et aux exigences afin d'optimiser ses performances et sa durée de vie.