Élément d'emballage est un joint en caoutchouc produit utilisé dans champ pétrolier et gazier production stratifiée, essais, injection d'eau, acidification, fracturation et autres opérations.

Voici une description de l'élément d'emballage :

Types de produits :

Élément de packer à cartouche unique : structure simple, composée d'un seul élément en caoutchouc et de pièces métalliques, adaptée à certains puits peu profonds ou à des conditions de travail simples avec des exigences de pression et de température relativement faibles.

Élément de garniture à double corps : Deux éléments en caoutchouc installés en série ou en parallèle assurent une meilleure étanchéité et une capacité de pression plus élevée. Il est souvent utilisé dans les puits profonds, les puits à haute pression ou lorsque les exigences d’étanchéité sont strictes.

Éléments de garniture combinés : Plusieurs éléments en caoutchouc ou autres composants d’étanchéité aux fonctions différentes sont combinés pour réaliser diverses fonctions d’étanchéité et de séparation afin de répondre aux besoins des réservoirs de pétrole et de gaz complexes.

Type de matériau :

Nitril (NBR) : bonne résistance à l'huile, à l'usure et à l'eau, convient à l'environnement général des puits de pétrole, peut maintenir de bonnes performances d'étanchéité dans une certaine plage de température et de pression, le coût est relativement faible.

Le fluoroélastomère (FKM) présente une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion chimique et au vieillissement. Il peut être utilisé dans des environnements difficiles, notamment à haute température, acides ou alcalins. On le retrouve fréquemment dans les puits profonds, ultra-profonds ou les puits de pétrole contenant des milieux corrosifs.

Nitrile hydrogéné (HNBR) : ses performances globales sont excellentes ; il possède non seulement la résistance à l'huile du NBR, mais aussi la résistance aux hautes températures et la résistance chimique du FKM, ce qui explique son utilisation répandue dans certaines opérations de puits de pétrole exigeantes.

Caractéristiques et avantages

Excellentes performances d'étanchéité : L'utilisation d'un composé de caoutchouc spécial et d'un procédé de fabrication spécifique garantit que, même dans un environnement à haute température, haute pression et fluide complexe, l'élément conserve des performances d'étanchéité efficaces, empêchant les fuites de pétrole et de gaz, réduisant ainsi le gaspillage des ressources et la pollution environnementale.

Forte résistance à la corrosion : Elle peut résister à divers milieux corrosifs présents dans les puits de pétrole, tels que les acides, les alcalis, le sel, etc., prolongeant ainsi la durée de vie des composants du packer et réduisant les coûts d'exploitation.

Adapté à diverses conditions de travail : il existe différentes tailles, formes et matériaux au choix, qui peuvent s’adapter aux puits de diamètres, profondeurs, pressions et températures différents.

Installation facile : conception raisonnable, structure compacte, bonne coordination avec les autres composants de l'emballeuse, le processus d'installation et de démontage est relativement simple, ce qui peut améliorer l'efficacité opérationnelle.

Application:

Production de pétrole et de gaz : Lors de la production de puits de pétrole et de gaz, des éléments de packer sont utilisés pour isoler différentes couches de pétrole, de gaz ou d'eau afin de réaliser une production stratifiée, l'injection d'eau, l'injection de gaz et d'autres opérations visant à améliorer la récupération du pétrole et du gaz.

Opérations d'essai : Lors des essais de puits, l'élément de packer isole la section d'essai des autres sections, garantissant ainsi la précision et la fiabilité des données d'essai, et fournissant la base de l'évaluation du réservoir et de la planification de la production.