De nombreux facteurs peuvent causer des dommages au RGD. Il comprend principalement les aspects suivants :

Type de gaz

Tous les types de gaz peuvent causer des dommages au RGD, mais le H2S et le CO2 ont des taux de perméation élevés, les effets du RGD peuvent donc être particulièrement problématiques. En raison des gaz agressifs du dioxyde de carbone et du sulfure d'hydrogène, la décompression rapide des gaz (RGD) entraîne la dégradation et l'effondrement des composants polymères, tout en mettant en danger des machines et des actifs coûteux. Une sélection minutieuse des élastomères et une conception des systèmes d'étanchéité sont recommandées lorsque des gaz acides ou du dioxyde de carbone sont présents dans le milieu du système.

Sélection d'élastomères

Les matériaux élastomères sont testés et notés en fonction de leur niveau de résistance RGD. Une note parfaite est de 0000, ce qui signifie que l'élastomère n'a subi aucun dommage lorsqu'il a été exposé aux conditions de test difficiles. Le résultat de tout test doit toujours être examiné avant de sélectionner un joint en élastomère à utiliser lorsque le RGD présente un risque.

Températures élevées

Le risque de dommages RGD augmente considérablement avec la température puisque tous les élastomères perdent leur résistance à des températures élevées.

Effet de la pression

Le risque d'endommagement du RGD devient important au-dessus de 50 bars et augmente avec la pression. Des pressions plus élevées entraînent une plus grande différence de pression entre le gaz emprisonné dans l'élastomère et l'environnement environnant.

Remplissage de rainure et interférence

L'expérience a montré que grâce à une conception efficace de la géométrie du boîtier, le risque de dommages RGD peut être réduit. Cela se fait en optimisant les niveaux de remplissage des rainures et d'interférence appliqués au joint. Des ingénieurs spécialisés en étanchéité peuvent vous conseiller sur les options disponibles.

Décompressions répétées

La mise sous pression répétée puis la dépressurisation rapide d'un système peuvent potentiellement amplifier les effets du RGD. À mesure que la pression du système fluctue, par exemple lorsqu'une vanne est ouverte ou fermée, les événements RGD ont la possibilité d'aggraver leurs effets ; à chaque cycle, provoquant des dommages croissants à l'élastomère et conduisant finalement à une défaillance.

L'utilisation de matériaux certifiés et éprouvés dans les environnements pétroliers et gaziers est l'un des moyens les plus simples et les plus rapides de réduire les risques de RGD. Les composés HNBR, FKM, FFKM et Aflas peuvent être optimisés pour la résistance RGD. L'ingénieur d'application de JST Seals peut évaluer votre situation, vous aider à sélectionner le bon composé et réduire les dommages liés au RGD.