De nombreux facteurs peuvent causer des dommages au RGD . Il comprend principalement les aspects suivants :

Type de gaz

Tous les types de gaz peuvent causer des dommages au RGD, mais le H2S et le CO2 ont des taux de perméation élevés, de sorte que les effets du RGD peuvent être particulièrement problématiques. En raison du gaz carbonique et du sulfure d'hydrogène agressifs, la décompression rapide du gaz (RGD) entraîne la dégradation et l'effondrement des composants polymères, tout en mettant en danger des machines et des actifs coûteux. Une sélection soigneuse des élastomères et la conception des systèmes d'étanchéité sont recommandées lorsque des gaz acides ou du dioxyde de carbone sont présents dans le milieu du système.

Sélection d'élastomère

Les matériaux élastomères sont testés et notés en fonction de leur niveau de résistance RGD. Une note parfaite est de 0000, ce qui signifie que l'élastomère n'a subi aucun dommage lorsqu'il a été exposé aux conditions de test difficiles. Le résultat de tout test doit toujours être examiné avant de sélectionner un joint en élastomère à utiliser là où RGD présente un risque.

Températures élevées

Le risque de dommages RGD augmente considérablement avec la température puisque tous les élastomères perdent leur résistance à des températures élevées.

Effet de la pression

Le risque d'endommagement du RGD devient important au-dessus de 50 bar et augmente avec la pression. Des pressions plus élevées entraînent une plus grande différence de pression entre le gaz emprisonné dans l'élastomère et l'environnement environnant.

Remplissage de rainure et interférence

L'expérience a montré que grâce à une conception efficace de la géométrie du boîtier, le risque de dommages RGD peut être réduit. Cela se fait en optimisant les niveaux de remplissage de rainure et d'interférence appliqués au joint. Les ingénieurs spécialisés en étanchéité peuvent vous conseiller sur les options disponibles.

Décompressions répétées

La mise sous pression répétée puis la dépressurisation rapide d'un système a le potentiel d'amplifier les effets du RGD. Lorsque la pression du système fluctue, par exemple lorsqu'une vanne est ouverte ou fermée, les événements RGD ont la possibilité d'aggraver leurs effets ; à chaque cycle, causant une quantité croissante de dommages à l'élastomère et conduisant éventuellement à une défaillance.

L'utilisation de matériaux certifiés et éprouvés pour fonctionner dans l'environnement pétrolier et gazier est l'un des moyens les plus simples et les plus rapides de réduire le risque RGD. Les composés HNBR, FKM , FFKM et Aflas peuvent être optimisés pour la résistance RGD. L'ingénieur d'application de JST Seals peut évaluer votre situation, vous aider à sélectionner le bon composé et réduire les dommages liés au RGD.