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Pourquoi le joint annulaire en nylon dans les tests d'acceptation en usine des vannes à guillotine API 6A est-il populaire ?

Pourquoi le joint annulaire en nylon dans les tests d'acceptation en usine des vannes à guillotine API 6A est-il populaire ?

  • April 27. 2025


Dans leindustrie pétrolière et gazière


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1. Exigences strictes pour les tests des vannes à guillotine API 6A



Test du siège de soupape :Les vannes bidirectionnelles sont pressurisées dans les deux sens, généralement à une pression de 1,5 à 2 fois supérieure à la pression nominale. Le temps de maintien peut atteindre 15 minutes selon les niveaux de pression de service (PSL3G ou PSL4, par exemple).

Test de gaz :



2. Avantages des joints toriques en nylon en termes de performances


Les propriétés uniques du nylon en font un choix idéal pour les tests de vannes API 6A :


Résistance à haute pression et élasticité : Joints annulaires en nylon

Résistance à la corrosion chimique :Le nylon présente une excellente résistance aux milieux corrosifs tels que l’eau contenant du chlorure ou les gaz inertes (par exemple, l’azote).

Adaptabilité à la température :Dans la plage de température typique du milieu de test API (5 °C à 40 °C), les joints en nylon résistent à la fragilité ou au ramollissement, garantissant ainsi la précision du test.

Réutilisabilité : Par rapport aux joints métalliques, les caractéristiques de faible usure du nylon permettent une utilisation répétée sur plusieurs tests, réduisant ainsi les coûts.


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Les joints en nylon sont principalement utilisés dans les procédures de test en usine des vannes à guillotine API 6A suivantes :


Test de la banquette arrière :

Vérification du cycle rapide :


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Dimensions et tolérances :

Dureté et propriétés mécaniques :La compatibilité avec les matériaux de vannes à haute dureté (par exemple, les nuances DD/EE) doit être vérifiée via des tests de dureté Rockwell ou Vickers.

Compatibilité environnementale :


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Pour garantir la fiabilité du joint pendant les tests, concentrez-vous sur les points suivants :


Étalonnage et précision : Les appareils de mesure de pression doivent atteindre une précision de ± 2 % à pleine échelle, avec un étalonnage régulier (intervalles maximum de 3 mois).


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Conclusion


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