Spring Energized Seal se compose de deux composants, une gaine de joint à base de polymère et le ressort. Les gaines sont généralement fabriquées à partir de différents mélanges de matériaux PTFE, qui ont une faible friction, une plage de températures élevées et basses et une large compatibilité chimique et des médias.

La chemise d'étanchéité est généralement usinée en forme de « U ». Installé avec le côté ouvert du "U" face à la pression du système. C'est pour que la pression alimente réellement le joint pour améliorer l'étanchéité. La force de la pression dilatera les lèvres du joint en les entraînant dans les surfaces d'étanchéité du matériel. Plus la pression est élevée, plus la force est appliquée et donc plus le potentiel d'étanchéité est élevé.

Le ressort sera chargé de fournir l'énergie primaire d'étanchéité à basse pression et conditions de démarrage. La nécessité d'un ressort à l'intérieur de la chemise d'étanchéité est due à la nature matérielle du PTFE. Le PTFE possède très peu de mémoire ou de capacité à rebondir et ne rebondira pas non plus lorsqu'une force est appliquée. Ainsi, la gaine en PTFE nécessitera un énergisant à ressort pour s'assurer que les lèvres sont fermement en contact avec le matériel dans tous les scénarios de pression.

Différences entre ressorts de formes différentes :

Ressort en V également appelé ressort en porte-à-faux: petite élasticité de déformation, élasticité stable.

Convient aux moyennes pressions.

Il est facile de s'adapter à un petit écart de taille de rainure à l'état statique.

La vitesse d'étanchéité de l'arbre en rotation peut atteindre 8 m/s.

Ressort en H également appelé ressort hélicoïdal : avec une grande déformation et élasticité.

Convient aux environnements à moyenne et haute pression.

La force de chaque spire de ressort est uniforme.

Ressort en C également appelé ressort hélicoïdal incliné : déformation, instabilité élastique.

Convient aux environnements à basse pression.

Il convient aux endroits sensibles à la pression d'étanchéité.

Un joint à ressort PTFE offre la plus grande plage de température possible pour un joint. Ils peuvent être utilisés dans des applications cryogéniques approchant -196℃.

Avec un ressort en PTFE et en acier inoxydable, la compatibilité chimique est également maximisée. Les applications avec des fluides caustiques ou agressifs peuvent ne pas être en mesure d'utiliser n'importe quel type d'élastomère.

Même dans les applications avec des fluides et des températures bénins, les joints à ressort peuvent toujours offrir un avantage. Dans les applications rotatives, un joint rotatif utilisant une bobine inclinée surpassera et dynamisera une gaine en PTFE avec un joint torique en termes de frottement, de consistance et de durée de vie. Le joint à ressort peut faire le travail qu'aucun autre joint ne peut faire.