Principe de fonctionnement et caractéristiques de la pompe à piston dans le nettoyeur haute pression

La pompe à piston se déplace vers l'avant et vers l'arrière à travers un joint fixe. La pompe à piston repose sur le mouvement alternatif du piston pour faire varier périodiquement le volume de travail de la chambre de pompe, de manière à réaliser l'aspiration et le refoulement du liquide. Le joint de pompe à piston est installé sur le piston à travers une paroi de cylindre lisse. Il utilise principalement le piston pour effectuer un mouvement alternatif dans le cylindre de la pompe. La pompe à piston se déplace vers l'avant et vers l'arrière à travers un joint fixe. La pompe à piston repose sur le mouvement alternatif du piston et la machine de nettoyage à haute pression fait varier périodiquement le volume de travail de la chambre de la pompe, réalisant l'aspiration et l'évacuation du liquide. Le joint de la pompe à piston est installé sur le piston à travers une paroi de cylindre lisse. Il s'agit principalement d'une pompe qui utilise le piston dans le corps du cylindre de la pompe pour modifier le volume entre le piston et la paroi de la pompe, inhaler et refouler le liquide à plusieurs reprises et augmenter sa pression. La pompe à piston a généralement de meilleures caractéristiques d'utilisation initiale. Ses avantages sont une pression nominale élevée, une structure compacte, un rendement élevé,

La capacité en eau de la pompe dépend de la vitesse de fonctionnement de la pompe, et la pompe doit faire entrer et sortir la même quantité d'eau. Le paramètre de débit d'eau de la pompe à piston est stable, ce qui signifie que le débit d'eau pulvérisé sous différentes pressions de l'équipement est constant. Par conséquent, si la buse ou le tuyau haute pression est bouché, la pompe haute pression supportera trop de pression. Par conséquent, des dispositifs tels que des soupapes de surpression doivent être installés dans le système d'équipement.

La raison pour laquelle le nettoyeur haute pression est sujet aux pannes n'est généralement pas la pompe, mais la panne de la pompe est généralement causée par l'usure des composants ou des pièces, comme l'usure des joints de buse. C'est l'une des principales raisons de la défaillance de la pompe au début de l'utilisation. D'une manière générale, c'est parce que le diamètre du tuyau d'admission est trop petit ou que l'alimentation en eau est insuffisante, ce qui entraîne une entrée d'eau insuffisante dans la pompe, provoquant une cavitation dans la pompe. La cavitation provoque une petite explosion du gaz mélangé à l'eau, entraînant des dommages de surpression, provoquant une usure de la surface du piston.

Joints utilisés dans les équipements de nettoyage à haute pression

On s'attend à ce que les joints utilisés dans les équipements de nettoyage à haute pression fonctionnant à l'eau répondent à des exigences croissantes.

Dans le passé, ces joints étaient dérivés d'équipements sous pression d'huile. En règle générale, les joints d'arbre radiaux sont utilisés pour sceller la boîte de vitesses. Cependant, ces joints ont du mal à répondre à la demande croissante, comme le fonctionnement en aspiration et le fonctionnement en eau chaude, et leur durée de vie est évidemment courte. De plus, il y a un risque d'endommagement lorsque l'eau pénètre dans l'huile à travers le joint, et le piston est facile à endommager si le joint est trop dur.

Compte tenu de ces problèmes, nous avons développé un nouveau système d'étanchéité du piston de la pompe à eau . La bague avant de forme spéciale permet un fonctionnement par aspiration et la lèvre d'étanchéité supplémentaire sur le joint de la boîte de vitesses empêche les dommages dus aux infiltrations d'eau. La défaillance de la pompe causée par le serrage du piston est évitée de manière fiable. Il peut être facilement contrôlé même en cas de changements de pression extrêmes, de températures élevées et d'un manque de lubrification. Les nettoyeurs haute pression équipés de joints de pompe à eau effectuent les tâches de nettoyage les plus exigeantes.