Simulation FEA

L'analyse par éléments finis (FEA) est une technique informatique utilisée pour calculer les performances des composants dans des applications pratiques. Cette technologie avancée peut déterminer comment les composants sont affectés par des températures et des pressions extrêmes, des contraintes spécifiques et des environnements chimiques agressifs. L'utilisation compétente des simulations FEA permet une modélisation précise en prédisant le comportement, éliminant ainsi le besoin de tests manuels approfondis. Les contraintes mécaniques et les vibrations sont l'un des facteurs couramment pris en compte dans une telle analyse.

La simulation FEA permet aux ingénieurs de conception de mettre en évidence les défauts potentiels ou les zones de faiblesse d'un composant, d'avoir un impact sur l'efficacité globale de l'application ou sur sa capacité à fonctionner dans une application donnée.

La gamme d'avantages associés à la simulation FEA rend la technique très favorable lorsqu'il s'agit de développer des solutions d'étanchéité pour des applications particulièrement exigeantes ou complexes, telles que celles rencontrées dans les secteurs du pétrole et du gaz.

Les simulations FEA permettent aux ingénieurs concepteurs de mettre en évidence les défaillances ou les faiblesses potentielles des composants qui affectent l'efficacité de l'ensemble de l'application ou ses fonctionnalités au sein d'une application donnée.

L'éventail des avantages apportés par la simulation FEA rend cette technologie très avantageuse dans le développement de solutions d'étanchéité pour des applications particulièrement exigeantes ou complexes telles que l'industrie pétrolière et gazière.

Analyse par éléments finis dans le pétrole et le gaz

La fiabilité à long terme des composants d'étanchéité est cruciale pour toute application critique. JST travaille dans diverses industries pour fournir des solutions d'étanchéité pour les applications critiques, de l'alimentation et de la pharmacie au traitement chimique et aux moteurs marins. Bien que les défaillances des composants des joints puissent avoir de graves conséquences dans les applications de ces industries, peu de défis sont plus importants que ceux auxquels sont confrontés les joints dans les applications pétrolières et gazières.

Les applications pétrolières et gazières doivent résister aux environnements d'exploitation les plus intenses, y compris les températures extrêmes, les pressions et les attaques chimiques. Les simulations d'analyse par éléments finis permettent aux développeurs de composants d'anticiper les variables qui peuvent être considérées comme imprévisibles et de concevoir une résistance pour contrer ces problèmes avant qu'ils ne surviennent.

En raison des coûts liés au manque de productivité, les temps d'arrêt ne sont pas une option pour les applications pétrolières et gazières. Les ingénieurs de conception travaillant dans ces domaines doivent opter pour des fabricants de composants respectant les normes de qualité les plus élevées et une fiabilité à long terme pour fournir une efficacité opérationnelle ininterrompue. La simulation FEA est essentielle pour garantir que ces normes sont respectées et maintenues.

Les sociétés pétrolières et gazières doivent également tenir compte de leurs responsabilités environnementales en plus de leurs propres pertes, en cas de défaillance d'un composant. Alors que la chute des niveaux de productivité pendant les temps d'arrêt est coûteuse pour l'entreprise, si la défaillance d'un composant provoque une fuite de pétrole ou de gaz, ces coûts sont mineurs par rapport aux pénalités environnementales qui en résultent.

Avantages de l'analyse par éléments finis

La simulation FEA est un atout avantageux pour toute application d'étanchéité dans n'importe quelle industrie, pas seulement le pétrole et le gaz. Ce genre d'analyse détaillée :

● Supprime le besoin de tests en conditions réelles et est donc plus efficace en termes de matériaux et de ressources.

● Fournit une analyse suffisamment précise pour isoler la zone ou l'emplacement exact où les performances sont faibles ou nécessitent une modification, améliorant ainsi l'efficacité temporelle.

● Nécessite moins de tests et moins de modifications.

● Améliore la polyvalence, car toutes les modifications peuvent être testées à l'aide de la simulation FEA avant le sceau d'approbation et la fabrication des composants.

● Protège contre les risques potentiels de défaillance des composants, nous permettant de les identifier et d'y réagir à l'avance, améliorant ainsi la rentabilité.

● Nous aide à mieux comprendre le comportement général du produit et la nature de l'application dans son ensemble.

FEA chez JST Seals

Chez JST, l'environnement virtuel de FEA Simulation permet à nos ingénieurs de modéliser avec précision en caractérisant des matériaux spécifiques à JST dans des conditions définies. Grâce à cela, nous pouvons prédire comment les composants d'étanchéité se comporteront dans des applications réelles et détecter où des compromis en termes de performances et/ou de fiabilité peuvent apparaître. Parallèlement à FEA Simulation, JST héberge une suite complète de solutions et de services d'étanchéité pour garantir que votre configuration offre des performances optimales.

Par exemple, nous faisons beaucoup de FEA sur les joints de boîtier de tête de puits , la garniture de tige de soupape API 6A , les joints de face de soupape , les joints à ressort , les joints d'outils de fond de trou comprennent un élément de garniture , un essuie-glace, etc.

Trouvez dès aujourd'hui votre spécialiste de l'étanchéité pour une solution d'étanchéité sur mesure adaptée aux exigences de votre application pétrolière et gazière critique.