Le pompage sous pression, également appelé fracturation hydraulique, est une technique de stimulation des puits utilisée pour extraire le gaz naturel et le pétrole de formations à faible perméabilité telles que les grès compacts, les schistes bitumineux et certains réservoirs géothermiques. Le gaz naturel et le pétrole sont acheminés vers le puits grâce à une pompe haute pression (pompe de fracturation) composée d'une partie motrice et d'une partie fluide. Cette dernière injecte une suspension de sable ou de céramique de soutènement pour créer des fissures. La partie fluide est chargée d'injecter la suspension sous haute pression dans le puits. L'ensemble fonctionne dans des conditions extrêmes de pression, de température et de pression. La partie fluide est essentielle à la production, mais elle est malheureusement sujette aux dysfonctionnements. C'est là que réside la force de WSP (Water Safety Processing). En utilisant des matériaux de remplissage adaptés, les fabricants d'équipement d'origine (OEM) peuvent améliorer l'efficacité de la partie fluide et réduire le coût global du cycle de vie des pompes.

Le emballage de service complet Le joint d'étanchéité (ou WSP) assure l'étanchéité et empêche les fuites de boues haute pression dans la pompe. Son diamètre extérieur forme un joint statique côté fluide, tandis que son diamètre intérieur assure l'étanchéité dynamique au niveau du piston lors de ses mouvements d'aspiration et de refoulement. Le fluide pompé est généralement un mélange d'eau, de produits chimiques et de sable ou d'agents de soutènement céramiques. Le joint d'étanchéité garantit l'intégrité de la pompe en formant des joints dynamiques qui empêchent les fuites incontrôlées de fluide et de matériau. Un joint d'étanchéité haute performance offre une étanchéité efficace tout en protégeant la surface de contact entre le piston et le côté fluide, en préservant l'environnement de la pollution et en assurant la maîtrise des conditions environnementales et de sécurité pendant toute la phase de fracturation.

Le système de garniture de puits développé par JST a permis d'améliorer efficacement la durée de vie des équipements de stimulation de fracturation.

Sur la pompe de fracturation, JST développe des joints spéciaux pour répondre aux conditions de fonctionnement de haute fréquence, longue course, haute pression, différents rapports de sable et fluide de fracturation acide.

Le système de garniture de puits EVZ développé par JST peut fonctionner en continu sur 50 à 80 couches sous une pression de 70 à 110 MPa, avec une teneur en sable de 10 % et un fluide de fracturation acide. Différentes conceptions de joints permettent de répondre à diverses conditions de fonctionnement, réduisant ainsi les coûts de maintenance des équipements de fracturation.

Sur le valve insérée de pompe de fracturation, le matériau PU développé par JST Il présente une excellente résistance aux chocs. Sur un site de fracturation de puits de gaz de schiste, il peut fonctionner en continu sur plus de 16 couches dans des conditions de pression de 80 à 110 MPa et avec une teneur en sable de 18 %.